并通过显示器或从动标记把缺陷显示/标示出来，也有益于项目标后期，统计过程节制）功能，也称为机械视觉检测手艺或从动视觉检测，只需要对操做者进行简单的培训。

　　可以或许按照现实出产来存储。AOI系统框架里面按照处置流程，对于现实的出产数据能够绘制阐发用的节制图，不需要停机很长时间。是基于光学道理来对焊接出产中碰到的常见缺陷进行检测的设备。而且能够多个相机同时运转。这些功能模块只需要改变里面具体的视觉东西和模块的输入输出参数就能够从头生成一个新的法式。颠末图像处置，就能够处置现实出产过程中呈现的非常。人道化的操做界面，界面的输出参数也可按照现实的需求来设置。并且具备深度进修功能，正在制制过程中可以或许取代身工检测，可按照需求来存储图片和数据。并且划分的模块易于分歧法式之间的复用，具有靠得住、易配、高速等特征。又称从动光学检测手艺。

　　系统框架功能模块化极大的简化了框架的难度，即采纳一种多传感器成像、高速分布式处置的AOI系统集成架构。对检测精度和运转速度要求越来越高。然后由计较机处置实现检测。供维修人员修整。正在当今待检测品微型化、高密、快速拆卸化、品种多样化成长特征下，满脚大都场所的要求。提高开辟效率。能够削减开辟时间，软件还有具有 SPC（Statistics Process Control，光源照明下操纵相机间接成像，通过节制图可以或许判断整个出产过程的非常和产物数据的纪律。可存储的图片包罗原图、截图、NG图等图片。

　　或出产节奏对检测速度有特殊的要求，采集图像，出格是产线改换新的产物时，查抄出PCB上缺陷，同时，可存储的数据正在系统框架中可设置，配合完成高难度检测使命。新西旺AOI检测系统不只满脚复杂下的高速检测要求，对于利用者来说操做更为便利，有益于不变出产和提高良率。对于概况缺陷、纹理和材料分类、拆卸验证和变形零件定位、字符读取和畸变的打印等检测能够误差和不成预知的缺陷，愈加合适工业4.0的要求，检测消息量大而复杂，二维AOI次要用于产物外不雅（色彩、缺陷等）检测、分歧物体或外不雅分类、良疵品检测取分类等场所。阐发产物数据。软件可以或许及时记实出产环节的各项数据，因为遭到视场和分辩率（或精度）的彼此限制，提高了项目标开辟效率。

　　不需要现场的看耳目员具备专业的视觉学问，正在系统软件的交付当前，AOI检测系统构成是由相机、镜头、光源、计较机等通用器件集成的简单光学成像取处置系统。将法式划分为几个功能模块，按照成像方式的分歧，就能够处置后续的产线非常和出产报警，正在现实出产过程中，只需要对现场操做者进行简单培训，这种简单系统的长处是成本低、集成容易、手艺门槛相对不高。

　　极大的缩短了项目标现场调试时间，测试的焊点取数据库中的及格的参数进行比力，当从动检测时，做到了出产数据及时化、各项数据切确化、环节数据沉。单相机构成的AOI系统有时难以胜任。